"Multifol" ul Tadeusza Śliwiaka 28, 30-797 Kraków biuro@multifol.com.pl
Firma Multifol wdraża jedną z pierwszych w Polsce zewnętrznych usług naświetlania sit metodą "CtS Direct Exposure”. Multifol Sp.J. zajmująca się od 1996 roku najwyższej jakości usługami uszlachetniania druku, świadczonymi wyłącznie dla podmiotów zewnętrznych w grudniu bieżącego roku wprowadza do palety swoich usług naświetlanie sit metodą Computer-To-Screen. To przełomowy moment w zakresie pre-pressu w Polsce. Do tej pory systemy przygotowujące sita działały głównie w zakresie firm, używających niniejszych urządzeń we własnym zakresie.
Multifol, pozyskując urządzenie Computer-To-Screen o wysokiej rozdzielczości naświetlania postanowił udostępnić przedmiotowe rozwiązanie podmiotom zewnętrznym – zarówno współpracującym dotychczas z Multifolem, jak i nowych podmiotów związanych z szeroko rozumianym pre-pressem. Dzięki oszczędności i ekologiczności rozwiązań opartych na wykorzystywaniu wiązki światła LED w cyklu naświetlania sit oferta firmy wydaje się być perspektywiczna. To swoistego rodzaju przeskok w dziedzinie przygotowania do druku, podobny do zmiany aparatów wykorzystujących klisze, do obecnie używanych aparatów cyfrowych. Instalacja z Krakowa jest w stanie naświetlić – bezpośrednio z pliku przesłanego przez klienta sito do formatu B1. Wysoka rozdzielczość głowicy zapewnia ostre krawędzie, nawet przy niewielkich elementach.
Znacznemu skróceniu ulega również czas naświetlania sita, który przy użyciu metody CtS zostaje ograniczony jedynie do kilkunastu minut, niezbędnych na sprawdzenie poprawności pliku oraz pracy urządzenia. Te wszystkie zalety powodują, iż oferta Multifolu wydaje się być konkurencyjna zarówno pod względem technologicznym, jak i cenowym. Kolejnym istotnym elementem jest powtarzalność i dokładność pracy urządzenia. Dzięki technologii pozwalającej na bezpośrednie kierowanie wiązki światła na powierzchnie sita, zniwelowany zostaje problem zniekształcenia obrazu, charakterystyczny dla zastosowań wykorzystujących osłony próżniowe. Również brak konieczności wykorzystania kliszy, oprócz oczywistej oszczędności niesie za sobą wiele zalet o charakterze jakościowym. Klient nie musi martwić się o mechaniczne uszkodzenia kliszy, czy trudne do zauważenia zadrapania, powodujące niedoskonałość naświetlonego obrazu.
Ponieważ ograniczone zostaje rozproszenie światła oraz ilość tzw. „podcieków” pod wzorem, możecie być Państwo pewni, iż uzyskany efekt będzie nie tylko bardziej korzystny cenowo, ale również przede wszystkim znacznie wyższej jakości w porównaniu do standardowej metody naświetlania.
Zachęcamy wszystkich Państwa do zapoznania się z ofertą i zmiany w kierunku innowacyjności i jakości.
The calendering process involves embossing a decorative structure into the surface of printing sheets using a cylinder with a relief. Calendering transfers the pattern from the cylinder onto the whole surface. We provide canvas (thick flax texture) and leather cylinders.
Calendering can be performed on unfinished prints, as well as coated, film-coated and gilded films. Applying the effect to silver or gold polyester films is especially interesting. One advantage of this technology is that it is far less expensive than printing on textured paper or coating with textured films.
Embossing is a method of print finishing. It is a process of creating a three-dimensional (2.5 D) pattern in a material (usually paper, often plastics or leather), by pressing it with a die or a hob, usually in order to emboss a previously printed design (caption, logo, decorative element).
Embossing is performed at ambient temperatures or with the stamping die heated up to several dozens of °C, which makes the embossed material remain deformed after the die is retracted. Higher temperatures are also sometimes used, in order to additionally discolour the material (such as leather).
The embossing process is often combined with hot-stamping. A single die punch slightly embosses the design and applies a hot-stamping film. However, in order to make the embossing deeper or more convex, the material is fed into machine again after hot-stamping in order to perform the embossing process. In the case of engraved dies, the material can be finished with hot-stamping film and embossed in one go if gilding and embossing dies are used. Cheaper chemigraphic dies or more durable and multi-layered engraved dies are used for the purpose.
Die cutting - a binding activity involving cutting a sheet of paper, cardboard, paperboard or other material into a specific shape of a paper or printing product with complicated outline, which cannot be achieved using normal shearing using a traditional paper cutter.
Die cutting is performed using a die with a specially-shaped knife, which is pressed perpendicularly into the substrate with great force. Die cutting can be accompanied at the same time and using the same machine for creasing, i.e. pressing a shaped groove into the substrate. Die cutting can be used to cut the product into a given shape, as well as to punch holes in it.
Die cutting is used in such products as: folding cardboard packaging, custom-shaped Christmas cards, multi-page calendars with different page shapes for different time periods, phone notebooks with notches for different letters, etc.
We provide precise notching of paper and adhesive films, which makes separating the sticker from the silicone paper easier. This is done using die-cutting metal sheets. This tool allows us to only cut through the top printed layer, as well as to cut elaborate outlines that cannot be cut using traditional dies with knifes mounted in plywood boards.
Perforowanie
Bigowanie