|
|
| |
|
|
|
 |
 |
 |
| |
Warunki uzyskania optymalnych wyników przy foliowaniu
Jakość foliowania zależy od jakości druku. Dlatego konieczna jest ścisła współpraca pomiędzy drukarnią a zakładem uszlachetniania już
na etapie planowania, by można było uzyskać produkt najwyższej jakości.
Nawet najbardziej zaawansowana technologia nie pomoże, jeśli użyto niewłaściwych materiałów.
Przydatność farb drukarskich do laminowania - należy używać farb odpornych na rozpuszczalniki i alkalia wg normy DIN 16524
- nie używać farb wolnoschnących lub farb o dużej odporności na ścieranie
- użycie farb srebrnych lub złotych może prowadzić do problemów - należy skonsultować się z producentem farb.
Przy użyciu farb metalicznych należy wykonać lakierowanie próbne, by sprawdzić, czy nie zachodzi blaknięcie kolorów lub delaminacja.
Dodatki drukarskie - nie należy używać aktywnych powierzchniowo środków zwiększających poślizg (np. silikon, wosk)
- nie należy stosować past odpornych na ścieranie
- dodawać określoną ilość suszki do roztworu zwilżającego
- właściwe prószenie - nadmiar proszku lub nieodpowiednia wielkość ziarna ma negatywny wpływ na efekt końcowy.
Podłoża. Do laminowania można używać wszystkich rodzajów papieru i kartonu, możliwe jest jednak zwijanie się podłoża o niskiej gramaturze.
- należy upewnić się, czy włókna biegną wzdłuż kierunku podawania
- arkusze należy dostarczyć do zakładu uszlachetniania co najmniej 12 godzin przed foliowaniem.
- napięcie powierzchniowe zadrukowanego podłoża powinno wynosić co najmniej 35mN/m
Naddatek materiału (nadmiarowe arkusze do przeprowadzenia testów). W każdym przypadku należy zapewnić pewną ilość zadrukowanych arkuszy do foliowania próbnego.
Ilość ta powinna powinna być starannie dobrana do rodzaju i wielkości pracy.
Planowanie produkcji Czas wykonania foliowania zależy od planu produkcji, indywidualnego dobrania sposobu uszlachetniania
w powiązaniu z planami obłożenia maszyn i zaopatrzenia w materiały - wszystko to musi być skoordynowane z dostawcą.
Jest to szczególnie ważne w przypadku późniejszego tłoczenia - dobre rezultaty można osiągnąć jedynie wtedy, gdy zostawi się 1 dzień
przerwy między laminowaniem a tłoczeniem. Dotyczy to również innych form dalszej obróbki zafoliowanej powierzchni.
„Zamieszczone materiały zostały przygotowane przez firmę Wolff Trading Sp. z o.o.:
Warszawa, Trakt Lubelski 187”
|
|
 |
 |
 |
|
| |
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| |
 |
"Multifol" ul Tadeusza Sliwiaka 28, 30-797 Kraków
tel: 12 294 91 36, 12 294 91 37, tel. kom. 500 082 754
e-mail: biuro@multifol.com.pl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
