ЛАМИНИРОВАНИЕ

Ламинирование — это нанесение тонкой пленки на материал. Это один из основных методов облагораживания печатной продукции в полиграфии, который может выполняться одним из трех методов: мокрым — с использованием жидкого клея, горячим — при котором клей находится на пленке в твердом виде, и смешанным —- мокрым с использованием жидкого клея, подогретого до соответствующей температуры.

Наиболее приемлемыми материалами для ламинирования являются мелованные картон и бумага. Цель ламинирования состоит, прежде всего, в выделении печатной продукции, увеличении прочности запечатанного материала, улучшении ее визуальных свойств. Также данная технология служит для защиты печатной продукции от внешних факторов, таких как вода, влага или жир. Ламинирование запечатанной поверхности пленкой позволяет улучшить ее механические свойства и, прежде всего, увеличивает ее устойчивость к истиранию. Для ламинирования допускается использовать как глянцевую, так и матовую пленку. Обе они используются для ламинирования различной акцидентной печатной продукции, обложек книг и пр.

Компания «Multifol» использует обе технологии ламинирования: горячую и мокрую. Технология мокрого ламинирования позволяет нам ламинировать листы нетипичными типами пленки, такими как: 

1. Пленка полиэстровая металлизированная, серебристая или золотистая
2. Пленки и фольга дифракционные для запечатывания
3. Пленки дифракционные прозрачные для ламинирования запечатанных листов
4. Пленки ацетатные цветные, окрашиваемые в массе 

Толщина: 24 микрон Характеристика: это глянцевая пленка из двухосноориентированного полипропилена (BOPP). Данный вид пленки применяется, прежде всего, в процессе ламинирования листов бумаги и картона, благодаря чему их поверхности обретают глянцевую и прозрачную поверхность. глянец пленки оценивается на уровне 90%.

Толщина: 27 микрон Характеристика: это матовая пленка из двухосноориентированного полипропилена (BOPP). Данный вид пленки применяется, прежде всего, в процессе ламинирования листов бумаги и картона, благодаря чему их поверхности обретают матовую поверхность. Глянец пленки оценивается на уровне 10%.

Компания «Multifol» предлагает услугу двустороннего ламинирования листов в один технологический этап. Одновременное ламинирование листа с обеих сторон не только увеличивает производительность и позволяет сократить время реализации заказа, но и, что более актуально, минимизирует потери в тиражности, которые возникают, когда стороны листа ламинируются каждая в отдельный проход.

Данная техника позволяет избежать браков, возникающих при одностороннем ламинировании, напр., тенденции к скручиванию, проблем с подачей листов, «зажевывания» и пр. Двустороннее ламинирование особо важно при работе с листами больших форматов B1/A1 с низкой плотностью. Технология двустороннего ламинирования листов рекомендуется, в первую очередь, клиентам, которым требуется ламинирование карт, планов, настенных календарей, инструкций по технике безопасности и гигиене труда и пр. 

Ламинирование — это нанесение тонкой пленки на основу. Это один из основных методов облагораживания печатной продукции в полиграфии. Компания «Multifol» предлагает также ламинирование листов с вырезанными «окошками». Это современная отличительная техника облагораживания печатной продукции, которая все более ценится среди требовательных клиентов.

Ламинирование окошек наверняка выделит вашу продукцию на конкурентном рынке упаковки и обеспечит эффект ее желанности, ведь она на расстоянии вытянутой руки — сразу за «окошком». Эта дополнительная услуга, предоставляемая нами, обеспечивает безопасность продукции, а наносимая пленка имеет допуск для контакта с пищевыми продуктами.Ламинирование «окошек» также обеспечивает высококачественный блестящий эффект, привлекая взгляд потенциального клиента. Ламинирование «окошек», предлагаемое компанией «Multifol», это также экономное расходование средств и выгодная технологическая альтернатива по сравнению с вклеиванием «окошек».

Применяемая нами технология обеспечивает многократно более оперативную реализацию услуги по сравнению с традиционным вклеиванием «окошек», поскольку данная операция производится не на отдельных коробках, а на неразрезанном листе, где ламинируется одновременно 8-12 заготовок. Интересным решением также является ламинирование внутренней, незапечатанной стороны упаковки. Для этой цели допускается использование прозрачной ПЭТ-пленки. Она характеризуется чрезвычайно высоким блеском, стойкостью к царапинам, легкостью склеивания и сварки, а также характеризуется идеальными барьерными свойствами против проникновения жира, запахов и пр. При применении данного решения продукция внутри упаковки идеально защищена и эффектно представлена. 

1. Структура полотна 
2. Структура кожи
3. Структура брашированного алюминия 
4. Структура песка
5. Структура жемчуга

Мы осуществляем ламинирование полиэстровыми пленками с серебристой, золотистой и дифракционной металлизацией, которые допускают запечатывание на офсетных машинах. Вышеперечисленные виды бумаги применяются при изготовлении упаковки для косметической и ликероводочной продукции, а также рекламы высокой степени переработки.

Наша технологическая линия для ламинирования листов оборудована наисовременнейшей системой отделения листов после ламинирования с применением «горячего ножа», который позволяет автоматически отделять различные типы пленки, независимо от ее структуры и степени прочности. Горячий нож одним касанием отжигает пленку для ламинирования по всей ее ширине, отделяя друг от друга отдельные листы.

Folie holograficzne

Технические характеристики ламинирования: минимальный формат:  A4 297x210 mm максимальный формат: B0 1100x1420 mm минимальная грамматура бумаги: от 80 g/m2 до 600 g/m2

Свойства после ламинирования:

Гладкая, глянцевая либо матовая поверхность

1. высочайшая степень защиты печатной продукции
2. чрезвычайно высокая устойчивость к царапинам
3. высокая химическая стойкость
4. готовность к немедленной дальнейшей обработке
5. допускает сгибание
6. высокая устойчивость на разрыв
7. допускается для изготовления упаковки для пищевой продукции

Область применения:

1. тара и упаковка
2. обложки и книги
3. суперобложки
4. акты
5. плакаты
6. журналы
7. сегрегаторы

Jakość foliowania zależy od jakości druku. Dlatego konieczna jest ścisła współpraca pomiędzy drukarnią a zakładem uszlachetniania już na etapie planowania, by można było uzyskać produkt najwyższej jakości.

Nawet najbardziej zaawansowana technologia nie pomoże, jeśli użyto niewłaściwych materiałów.

Przydatność farb drukarskich do laminowania:

1. należy używać farb odpornych na rozpuszczalniki i alkalia wg normy DIN 16524
2. nie używać farb wolnoschnących lub farb o dużej odporności na ścieranie
3. użycie farb srebrnych lub złotych może prowadzić do problemów
4. należy skonsultować się z producentem farb. Przy użyciu farb metalicznych należy wykonać lakierowanie próbne, by sprawdzić, czy nie zachodzi blaknięcie kolorów lub delaminacja.

Dodatki drukarskie

1. nie należy używać aktywnych powierzchniowo środków zwiększających poślizg (np. silikon, wosk)
2. nie należy stosować past odpornych na ścieranie
3. dodawać określoną ilość suszki do roztworu zwilżającego
4. właściwe prószenie
5. nadmiar proszku lub nieodpowiednia wielkość ziarna ma negatywny wpływ na efekt końcowy.

Podłoża. Do laminowania można używać wszystkich rodzajów papieru i kartonu, możliwe jest jednak zwijanie się podłoża o niskiej gramaturze.

1. należy upewnić się, czy włókna biegną wzdłuż kierunku podawania
2. arkusze należy dostarczyć do zakładu uszlachetniania co najmniej 12 godzin przed foliowaniem.
3. napięcie powierzchniowe zadrukowanego podłoża powinno wynosić co najmniej 35mN/m

Naddatek materiału (nadmiarowe arkusze do przeprowadzenia testów). W każdym przypadku należy zapewnić pewną ilość zadrukowanych arkuszy do foliowania próbnego. Ilość ta powinna powinna być starannie dobrana do rodzaju i wielkości pracy. Planowanie produkcji Czas wykonania foliowania zależy od planu produkcji, indywidualnego dobrania sposobu uszlachetniania w powiązaniu z planami obłożenia maszyn i zaopatrzenia w materiały - wszystko to musi być skoordynowane z dostawcą. Jest to szczególnie ważne w przypadku późniejszego tłoczenia - dobre rezultaty można osiągnąć jedynie wtedy, gdy zostawi się 1 dzień przerwy między laminowaniem a tłoczeniem. Dotyczy to również innych form dalszej obróbki zafoliowanej powierzchni.

„Zamieszczone materiały zostały przygotowane przez firmę Wolff Trading Sp. z o.o.: Warszawa, Trakt Lubelski 187”