multifol

Warunki uzyskania najlepszych wyników przy foliowaniu



Jakość foliowania zależy od jakości druku. Dlatego konieczna jest ścisła współpraca pomiędzy drukarnią a zakładem uszlachetniania już na etapie planowania, by można było uzyskać produkt najwyższej jakości.

Nawet najbardziej zaawansowana technologia nie pomoże, jeśli użyto niewłaściwych materiałów.

Przydatność farb
drukarskich
do laminowania - należy używać farb odpornych na rozpuszczalniki i alkalia wg normy DIN 16524
- nie używać farb wolnoschnących lub farb o dużej odporności na ścieranie
- użycie farb srebrnych lub złotych może prowadzić do problemów - należy skonsultować się z producentem farb. Przy użyciu farb metalicznych należy wykonać lakierowanie próbne, by sprawdzić, czy nie zachodzi blaknięcie kolorów lub delaminacja.

Dodatki drukarskie - nie należy używać aktywnych powierzchniowo środków zwiększających poślizg (np. silikon, wosk)
- nie należy stosować past odpornych na ścieranie
- dodawać określoną ilość suszki do roztworu zwilżającego
- właściwe prószenie - nadmiar proszku lub nieodpowiednia wielkość ziarna ma negatywny wpływ na efekt końcowy.

Podłoża Do laminowania można używać wszystkich rodzajów papieru i kartonu, możliwe jest jednak zwijanie się podłoża o niskiej gramaturze.
- należy upewnić się, czy włókna biegną wzdłuż kierunku podawania
- arkusze należy dostarczyć do zakładu uszlachetniania co najmniej 12 godzin przed foliowaniem.
- napięcie powierzchniowe zadrukowanego podłoża powinno wynosić co najmniej 35mN/m

Naddatek materiału
(nadmiarowe arkusze
do przeprowadzenia testów) W każdym przypadku należy zapewnić pewną ilość zadrukowanych arkuszy do foliowania próbnego. Ilość ta powinna powinna być starannie dobrana do rodzaju i wielkości pracy.

Planowanie produkcji Czas wykonania foliowania zależy od planu produkcji, indywidualnego dobrania sposobu uszlachetniania w powiązaniu z planami obłożenia maszyn i zaopatrzenia w materiały - wszystko to musi być skoordynowane z dostawcą. Jest to szczególnie ważne w przypadku późniejszego tłoczenia - dobre rezultaty można osiągnąć jedynie wtedy, gdy zostawi się 1 dzień przerwy między laminowaniem a tłoczeniem. Dotyczy to również innych form dalszej obróbki zafoliowanej powierzchni.



„Zamieszczone materiały zostały przygotowane przez firmę Wolff Trading Sp. z o.o.:
Warszawa, Trakt Lubelski 187”